Force Mig 352 puls DG 含机器人标准总线接口焊接电源

德国 EWM 焊机系统

一元化操作，由焊接专家设计，为专业焊接人员打造

EWM焊接系统采用了先进的技术，极具成本效益而且有利于环保，在整个电源范围内能精确地控制熔滴过渡的大小和频率——从小电流到大电流。脉冲焊完全避免了熔滴的短路过渡。焊接效果卓越显著：焊缝质量极佳，可重复，飞溅少。

超威弧

ForceArc超威弧技术让电弧能量更集中，焊接厚板的效率提高30%适合大电流焊接方式，降低热输入量，电弧短，方向稳定。可以获得更大的熔深。

脉冲电源

精准控制，适合各种电流范围，电弧稳定，无飞溅，焊缝质量极佳，无需焊后处理工作。

特征

1.空冷或水冷，可用起重机起吊，可堆叠
2.适合MIG/MAG自动化焊接应用：第二代数字总线通信系统，保证了完美焊接效果的重复实现，焊接电源可以更方便的整合到自动焊系统
3.256个预置的JOB（焊接任务），每个JOB下16个焊接程序，可以直接存储焊接的各个参数
4.多样化的送丝系统可供选择，可以根据具体的应用和机器人的型号来选取匹配的系统

技术参数

机器功能

1.配有自动化机器人连接接口
2.Phoenix BUSINT工业总线接口——Device Net标准。
3.可通过接口调节的参数：256个JOB（焊接任务）每个JOB下16个焊接程序，程序中可调参数包送丝机速度，弧长校正，电弧动特性。
4.可选配PC300NET软件，通过计算机来设定焊接程序参数。
5.可选配PCINT X10文件接口（+Q-DOC 9000软件）和WELDQAS监测和文件记录存档系统。
6.可通过操作面板设置和修改焊接参数，第二代数字总线通信系统。保证了完美焊接效果的重复实现，焊接电源也可以更方便的整合到自动焊接系统机柜结构设计，可以选配托盘和脚轮移动方式。
7.预制专家焊接参数系统，一元化调节方式。
8.专为机器人和自动焊系统设计，可应用于生产机械、汽车、车辆、集装箱、设备和船舶领域。
9.送丝系统更小巧。
焊机性能特点

~多功能逆变焊接电源 ,可用于超威弧焊接， MIG/MAG脉冲焊接和标准焊接
~可以通过 PHOENIX RC1遥控装置编程和调节焊接参数，
~优化的预置专家参数和一元化操作系统使你的工作得心应手
~一目了然的操作面板，完备的预置专家参数，适合各种应用
~完美的焊接效果，一致性好，焊接效果100％再现
~配有自动化标准接口
~适用于各种合金钢，铝及铝合金，镍合金，铜及铜基合金及特殊金属
~轻便，水冷，分体式（外置式送丝机），模块化设计
~全金属外壳，坚固耐用
~预置专家参数的一元化操作系统，操作简单，使用方便
~可通过接口调节的参数： 256个 JOB（焊接任务）每个 Job下16个焊接程序，每个程序中可调参数包括送丝速度 ,弧压校正,电弧动特性
~两步操作方式，四步操作方式，特殊两步，特殊四步
~可调焊接参数：送丝速度，焊丝回烧，滞后气时间
~焊接电压，焊接电流等焊接参数直接数字化显示

Force Mig Drive 4 Rob送丝机

Force Mig352puls DG 焊接系统由Force Mig352puls DG 焊接电源， Force Mig Drive4Rob 机器人送丝机，Devicenet 总线接口卡，送丝机中途线等组成，送丝机焊枪接口为欧式接口。

亮点

1.   一体机，重量轻，可以很简单装配到机器人系统中

2.   焊接过程通过中央数据总线系统来控制、调节和监控所有的数据，确保了焊接的稳定性

3.   全数字化控制送丝回路和4轮送丝机构确保了送丝的重复性

4.   使用机器人RINT X12接口或者BUSINTX11工业总线

5.   欧式中心接口或Dinse中心接口的焊枪连接方式

6.   4轮驱动（标配1.0+1.2mm钢性送丝轮）37mm直径

7.   送丝轮更换使用免工具设计

8.   数字通信的方式和焊接电源交换数据

9.   试送丝、回抽丝试气、压缩空气试气都各有单独的按钮

10. 附带的19芯焊枪接口可以在焊枪与焊接电源之间完成各种信号的交换

11. 可支持推拉丝系统

12. 带有检查送丝单元工作情况的观察窗口

13. 选配项目：带总成连接法兰的安装支架，可以很方便的将送丝机装配到机器人手臂上

14. 选配项目：保护气压力监测系统

技术参数