浙江钱江机器人有限公司的“钢结构机器人智能焊接工厂”项目成功斩获 “2025 年度焊接创新产品典型应用案例奖”。这一荣誉既是行业对钱江机器人技术实力的认可，更是对钱江机器人推动焊接产业智能化升级的肯定。

2025焊接创新产品典型应用案例评选（焊典奖）颁奖典礼

传统工业机器人焊接在“大批量、小品种”焊接领域被广泛使用，然而在造船、桥梁、钢结构、工程机械这类“小批量、多品种”场景中却不适用。而钱江机器人却能在钢结构领域深入而广泛的应用，为钢构行业专用机型标杆。

主要完成产品：

智能焊接机器人QJR6-2000H(Intelligent welding robot QJR6-2000H) 产品技术优势：

（1）技术水平（定性）

 ①先进性：国际上，核心性能（精度、速度）达国际一线品牌同等水平；国内处于领先地位，为钢构行业专用机型标杆。

 ②工艺与研制：融合高刚性轻量化臂体设计，适应钢构复杂焊缝；开发焊接专用智能工艺库（厚板多层焊、立焊算法）；高防护（防飞溅、耐高温涂层）。

（2）关键指标（定量）

 ①运动性能：重复定位精度：±0.05mm；最大速度：≥2000mm/s；臂展范围：2000mm。

②负载能力：额定负载：6kg（末端含焊枪）。

③智能焊接：焊缝跟踪响应时间≤5ms。

④可靠性：连续作业时长：≥48h（温升<10℃）；减速机寿命：≥8万小时（MTBF≥10万小时）。

应用项目描述：

（1）经济效益

①产值与收入：单型号累计订单超2000台，拉动钱江机器人2024年单月发货量达500台，同比增长超40%，贡献公司营收主力。

②成本与效率：助力用户企业降低焊接人工成本30%，生产效率提升25%，年节约生产成本超千万元。

（2）社会效益

①产业升级：推动钢结构行业智能制造转型，鸿路钢构等头部企业借力实现智能工厂升级，国产化替代率提升。

②绿色制造：精准焊接工艺减少材料浪费15%，烟尘排放下降；降低设备故障率，延长寿命。