在当前全球智能制造加速演进的时代背景下，钱江机器人作为中国工业机器人领域的重要推动者，始终以自主创新与行业融合为战略核心。钱江机器人总经理梁锐在接受专访时表示：“我们不仅要解决‘有无’问题，更要解决‘好用’和‘用好’问题。”

在全球制造业智能化转型的浪潮中，我国正从“制造大国”迈向“制造强国”，工业机器人作为智能制造的核心装备，发挥着不可替代的作用。据国际机器人联合会（IFR）数据，我国已连续多年成为全球最大的工业机器人市场之一 ，年装机量占全球比重超50%，在政策与市场的双轮驱动下，国产机器人企业迎来历史性发展窗口。

浙江钱江机器人有限公司（以下简称“钱江机器人”）自2013年成立以来，专注于工业机器人本体的自主研发、制造与系统集成，产品涵盖六轴机器人、SCARA、并联机器人等全线产品，建立浙江温岭、上海青浦、哈尔滨三大研发生产基地，年产能两万台。

技术筑基，创新驱动

钱江机器人始终专注于工业机器人产品的研发与制造，逐步构建起从核心零部件到机器人本体，再到系统集成与智能工厂解决方案的全产业链能力。面对制造业对柔性化、数字化和智能化提出的新要求，钱江机器人从产品、技术、系统三大层面全面切入。

目前钱江机器人已掌握RV减速器核心技术，并具备相当规模的生产能力。在此基础上，钱江机器人正积极推进谐波减速器与行星减速器的研发工作，致力于为行业提供更完善的减速器解决方案。这一战略布局将有效提升钱江机器人在精密传动领域的技术实力和市场竞争力。

在产品方面，钱江机器人推出模块化、可重构的机器人单元，支持快速换型和多品种混线生产；技术方面加强视觉、力控与工艺软件集成，提升机器人的感知和决策能力；系统层面则通过统一数据平台和控制系统实现设备间、系统间的无缝对接。

钱江机器人总经理梁锐强调，真正的柔性制造不仅是设备的柔性，更是系统与管理模式的柔性，因此钱江机器人始终致力于为客户提供从规划、实施到运维的全生命周期服务。

钱江机器人总经理梁锐

在研发体系方面，钱江机器人依托三地团队分工协作：温岭团队聚焦机器人制造与实战测试，上海青浦爱仕达智能谷致力于前瞻技术与人工智能融合研发，哈尔滨团队则借助与哈尔滨工业大学的合作强化基础技术研究。在机器人产品研发方面，钱江机器人重点布局视觉集成、力控技术、工艺软件和数字孪生四大方向。通过高精度视觉引导与检测系统，机器人能够实现复杂环境下的定位与识别；力控技术使机器人具备“触觉”，可应用于精密装配、打磨抛光等场景；自主开发的工艺软件平台支持焊接、喷涂、打磨等多种工艺包的快速调用与优化；数字孪生技术则通过虚拟调试与实时映射，大幅提升产线设计效率和运行可靠性。

在核心部件自主化方面，钱江机器人已实现控制器、伺服驱动和软件系统的自主研发与批量应用。新一代智能控制器采用多核异构架构，支持AI算法嵌入与实时通信，提高了机器人的响应速度与智能水平。软件层面，钱江机器人推出机器人操作系统和集成开发环境，支持图形化编程、工艺优化与远程运维，极大降低了使用门槛。这些核心技术突破不仅强化了产品竞争力，也为我国智能制造提供了自主可控的技术基础。

应用落地，赋能行业

在当前制造业转型升级过程中，工业机器人已不再是简单的自动化设备，而是逐步成为数据节点、工艺执行载体和系统协同的核心单元。面对新一轮科技革命和产业变革，机器人技术迎来新的发展机遇，包括与5G、人工智能、数字孪生等技术的深度融合，中小企业智能化改造需求的显著增长，以及非传统行业如医疗、食品等领域对机器人应用的拓展。梁锐认为，未来工业机器人将更加注重人机协作、软硬一体和云边端协同，真正成为柔性制造体系的中枢力量。

钱江机器人产品进行钢拱架焊接

在行业应用方面，钱江机器人已在焊接、喷涂、打磨、装配等多个工艺环节形成标杆解决方案。这些方案已广泛应用于汽车、家电、五金、电子等行业，成为推动行业智能化升级的典范案例。在爱仕达温岭智能工厂项目中，钱江机器人部署超500台自有品牌机器人，实现了产能翻倍、人员精简和效率大幅提升。此外，在汽车零部件、钢结构等行业，钱江机器人也推动了一系列智能化项目落地。

特别是在钢结构焊接领域，钱江机器人表现突出，去年仅焊接机器人一项的出货量就接近2000台，成为该领域出货量较大的本土品牌之一。近期与鸿路钢构新签署的1888台焊接机器人订单，进一步巩固了其市场地位。梁锐介绍，钱江机器人在金属加工领域开发了多个专用工艺包，如焊接专家库、多层多道、免示教等。在船舶制造行业，钱江机器人与设备企业合作，针对小组件和中厚板焊接提供自动化解决方案。

钱江机器人的钢构免示教焊接机器人应用案例

针对中小企业智能化改造需求，钱江机器人推出了一系列轻量化、模块化、快部署的解决方案，如标准化机器人工作站，集成视觉与力控功能，支持快速部署与工艺切换；提供设备租赁与分期服务，降低企业初始投入压力；通过云平台实现远程运维与数据分析，帮助企业提升设备利用率和生产效率。这些高性价比方案已在多家中小企业成功应用，助力其实现小步快跑的智能化转型。

生态共建，智造未来

2016年，钱江机器人被国内厨电龙头企业爱仕达控股收购，这一战略举措为其带来了深厚的产业资源与应用场景。梁锐表示，被爱仕达收购不是终点，而是新起点。钱江机器人依托母公司的制造经验与市场通道，实现了从“技术验证”到“场景赋能”的关键跨越，以及从核心零部件到整机，再到系统集成与工业软件的全产业链布局。爱仕达不仅提供了真实的生产场景用于技术验证，还在供应链、资金与市场渠道方面给予全面支持。钱江机器人在爱仕达工厂内建立了智能制造测试平台，用于新产品与解决方案的场景验证与迭代优化，形成“内部孵化+外部推广”的协同模式，大幅加速了技术到产品的转化过程。

爱仕达智能工厂不仅是钱江机器人的应用标杆，更为其技术迭代与优化提供了重要支持。在这一真实生产环境中，可实时收集设备运行数据、工艺参数与故障信息，用于算法优化与系统升级。同时，爱仕达对产品质量与生产效率的高标准要求，也推动了钱江机器人在可靠性、易用性等方面的持续提升，真正实现了“产线即实验室”的双向赋能。

爱仕达智能工厂应用钱江机器人产品

生态建设方面，钱江机器人始终坚持开放共赢策略。在五金加工领域，尤其是焊接、钣金加工与铸造三大板块，钱江机器人已与焊机品牌，如奥太和麦格米特、高校、系统集成商等多方合作，共同打造行业解决方案。作为全产业链企业，钱江机器人也对外提供核心零部件，促进整个产业生态的技术进步和成本优化。

面向工业互联网与智能制造深度融合的趋势，梁锐指出，通过构建支持分布式计算与统一管理的机器人系统，推动机器学习在工艺优化中的应用，实现从设计、调试到运维的虚拟现实联动，打造面向特定行业的智能制造解决方案平台，持续强化技术领先性与行业适用性。

工业机器人自20世纪50年代发展至今，已从早期应用于恶劣环境或高精度作业的专业设备，转变为智能制造的核心执行单元。

梁锐表示，钱江机器人立志成为国产工业机器人领域的排头兵，不仅限于提高机器人产品的稳定性和性价比，更着眼于整合产业链资源，推出高度集成、内含专家库的智能解决方案，深化在五金加工、焊接、钣金、抛磨等优势领域的创新应用，在涂装领域推动防爆机器人和铸造机器人的本地化发展，并积极从工业机器人向人形机器人核心部件拓展。

钱江机器人参与2025上海工博会

当前，我国智能制造已迈入“深水区”的攻坚阶段，技术落地应更聚焦实际应用成效而非表面呈现。

梁锐表示，许多工厂虽其貌不扬，却已通过人机协作与数据闭环实现了深层次的智能化升级。未来，钱江机器人将持续依托全产业链整合能力与高性价比解决方案，助力我国制造企业——无论规模大小——实现真正的柔性制造与智能化转型，成为智能制造生态中不可或缺的核心推动者与赋能者。

凭借技术领先、产品可靠、服务全面的综合优势，钱江机器人正成为行业企业的“智能制造+”伙伴，推动“制造”向“智造”跃迁，携手迈向高质量发展与可持续发展的未来。